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鋁型材擠壓成形的原理
發布者：永裕金屬 發布時間：2021-7-9 11:05:15
鋁型材擠壓成形的原理是對盛在擠壓筒內的鋁錠施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，與其他金屬塑性成形方法相比，擠壓法出現較晚，但是結合鋁型材擠壓原理多國科學技術人員又陸續研究開發出了復合坯料擠壓、潤滑擠壓、Conform連續擠壓、等溫擠壓、水封擠壓、冷卻膜擠壓、高速擠壓、高效反向擠壓、粉末擠壓、半固態擠壓、多坯料擠壓、扁擠壓筒擠壓、組合模擠壓、變斷面擠壓、固定墊片擠壓等多種擠壓方法和擠壓技術?，F代化擠壓成型技術在鋁及合金鋁型材的研制生產中結合鋁型材加工制造原理得到極其廣泛的開發與應用。
根據擠壓筒內金屬的應力-應變狀態、金屬流動方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度和設備的結構形式、工模具的種類或結構以及坯料的形狀或數目、鋁型材的形狀或數目等的不同，擠壓成形方法可分為以下多種方法；
按擠壓方向劃分
正向擠壓（正擠壓）
反向擠壓（反擠壓）
側向擠壓
平面變形擠壓
軸對稱變形擠壓
一般三維變形擠壓
無潤滑擠壓（黏著摩擦擠壓）
潤滑擠壓（常規潤滑擠壓）
玻璃潤滑擠壓
理想潤滑擠壓（靜液擠壓）
冷擠壓
溫擠壓
熱擠壓
低速擠壓（普通擠壓）
高速擠壓
沖擊擠壓（超高速擠壓）
平模擠壓
錐模擠壓
分流模擠壓
帶穿孔針擠壓（又可分為固定針擠壓和隨動針擠壓）
圓坯料擠壓（圓擠壓筒擠壓）
扁坯料擠壓（扁擠壓筒擠壓）
多坯料擠壓
復合坯料擠壓
棒材擠壓
管材擠壓
實心鋁型材擠壓
空心鋁型材擠壓
變斷面型材擠壓
單制品擠壓（單孔模擠壓）
多制品擠壓（多孔模擠壓）
立式擠壓
臥式擠壓
根據擠壓筒內金屬的應力-應變狀態、金屬流動方向、潤滑狀態、擠壓溫度、擠壓速度和設備的結構形式、工模具的種類或結構以及坯料的形狀或數目、鋁型材的形狀或數目等的不同，擠壓成形方法可分為以下多種方法；
按擠壓方向劃分
正向擠壓（正擠壓）
反向擠壓（反擠壓）
側向擠壓
按變形特征劃分
平面變形擠壓
軸對稱變形擠壓
一般三維變形擠壓
按潤滑狀態劃分
無潤滑擠壓（黏著摩擦擠壓）
潤滑擠壓（常規潤滑擠壓）
玻璃潤滑擠壓
理想潤滑擠壓（靜液擠壓）
按擠壓溫度劃分
冷擠壓
溫擠壓
熱擠壓
按擠壓速度劃分
低速擠壓（普通擠壓）
高速擠壓
沖擊擠壓（超高速擠壓）
按模具種類或模具結構劃分
平模擠壓
錐模擠壓
分流模擠壓
帶穿孔針擠壓（又可分為固定針擠壓和隨動針擠壓）
按坯料形狀或數目分
圓坯料擠壓（圓擠壓筒擠壓）
扁坯料擠壓（扁擠壓筒擠壓）
多坯料擠壓
復合坯料擠壓
按鋁型材形狀或數目劃分
棒材擠壓
管材擠壓
實心鋁型材擠壓
空心鋁型材擠壓
變斷面型材擠壓
單制品擠壓（單孔模擠壓）
多制品擠壓（多孔模擠壓）
按設備類型劃分
立式擠壓
臥式擠壓
Conform連續擠壓
以上就是對于鋁型材擠壓成型原理的介紹，有問題歡迎咨詢鋁合金型材廠家-永裕金屬
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