工業鋁型材拉桿的擠壓工藝介紹

工業鋁型材拉桿材料為2A50(LD5)合金，屬A1-Mg-Si-Cu系.具有鍛造性能好、熱變形容易、耐腐蝕、焊接和切削性能好、強度中等、塑性好等特點。在生產過程中，將柱面毛坯表面涂覆水劑石墨，感應加熱至490℃，放入凹模擠壓成型模具中。工作前將模具預熱至250℃左右，每次擠壓前將潤滑劑噴在模具腔上。擠壓變形后，可進行固溶時效熱處理，提高硬度。固溶溫度為(515±5)℃，時間為3h，時效溫度為(160±5)℃，時間為5h。

工業鋁型材拉桿的擠壓可以通過正擠壓或反擠壓形成。由于拉桿變形程度大，棒材的縱橫比大于7，前向擠壓時金屬的流動方向與沖床相同，毛坯與凹模之間存在摩擦力，因此不僅存在變形力，而且存在擠壓壓力中的摩擦力。當毛坯與模具之間的溫度過高，潤滑不良時，由于毛坯與模具之間的相對運動，擠壓壓力將進一步增大。由于零件的桿長，直接彈射時容易產生不穩定和彎曲。如果間接彈射模的結構復雜，就很難操作。

上述問題可通過采用初級復合擠壓成形工藝，即棒材反擠壓頭的正擠壓工藝來解決，工藝流程如圖2所示。由于棒材的反擠壓，鋼坯與模具之間的相對運動不產生摩擦，從而降低了擠壓壓力。該方案模具結構簡單，YA23-315四柱多功能液壓機活動梁到工作臺的距離為1250 mm，行程長，沖頭設計為空心結構，成形桿的模腔位于沖床上，可完成脫模。拉桿熱擠壓工藝的生產工藝為：沖裁、加熱、擠壓、熱處理、精加工。

高壓開關產品具有多種部件和頻繁的修改。拉桿是LW8-35SF6戶外斷路器的關鍵部件，它要求具有較高的導電性、導熱性和良好的力學性能，以降低能耗，提高產品的可靠性。工業鋁型材不僅具有良好的導熱性能、良好的力學性能，而且比強度高、密度低。因此，在高壓電器零件的制造中，除了銅及其合金外，還使用了大量的鋁合金。結果表明，2A50合金是一類綜合性能要求較高的拉桿、接頭、導體、接觸座等常用材料，一般采用鋁合金擠壓棒(管)切削加工而成。2A50合金具有良好的熱塑性，可通過鑄造、擠壓等變形工藝來改善組織和性能，并可通過熱處理得到強化，已成為高壓開關零件的最佳材料。

傳統上，工業鋁型材拉桿擠壓件直接用棒材加工，材料利用率一般為16%≤40%，浪費嚴重，效率低，新工藝采用棒反擠壓頭正擠壓復合熱擠壓法，可大大提高坯料的尺寸精度，使毛坯重量減少72%以上，產品電導率、硬度和強度

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